International Journal of Heat and Mass Transfer, 256, 127921
有限尺寸板材时变热源下的熔深与熔宽解析预测
焊接电流随时间变化、工件又有有限边界时,如何以热传导机理预测熔深和熔宽?
围绕机器人焊接智能化,展示代表性论文与科研项目。
论文 40 / 40
International Journal of Heat and Mass Transfer, 256, 127921
焊接电流随时间变化、工件又有有限边界时,如何以热传导机理预测熔深和熔宽?
焊接学报 / Transactions of the China Welding Institution(2026-09-14 网络首发)
面对反光、弱纹理与相似边缘干扰,如何把双目图像中的焊缝候选变成机器人可使用的焊前路径?
Journal of Manufacturing Processes, 174, 404–419
当前熔池图像是否只由当前熔透状态决定,还是也受到此前焊接过程的影响?
Journal of Manufacturing Processes, 157:27–42
在不锈钢向镍基合金过渡的梯度构件中,如何同时改善粗大组织、脆性相分布和强塑性?
Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 95, 103022
相贯管接头曲面复杂、单次扫描容易受到遮挡,怎样从多个视角的点云中得到连续焊接轨迹与焊枪姿态?
Journal of Manufacturing Processes, 141, 1578–1594
马鞍形坡口各处待填充截面不同,怎样同时生成多道焊接路径并匹配局部焊接速度?
Mechanical Systems and Signal Processing 224, 112056
挖掘机动臂机器人焊接中,如何从多源过程信号及时发现异常,并减少单一视觉特征的局限?
Journal of Manufacturing Processes, 133:260–270
完整温度场难以直接测量、有限元计算又较慢,如何利用过程观测快速估计焊件内部与表面温度?
Journal of Manufacturing Processes, 138, 203–213
焊接异常样本难以大量收集和标注,如何利用有限的新类别样本识别熔透、烧穿和错边等状态?
Journal of Manufacturing Processes, 141, 517–535
多层多道焊接中熔池形状随焊道与姿态变化,如何稳定提取轮廓并区分不同类型?
Materials Science and Engineering A, 921, 147607
Inconel 738 激光增材成形易产生热裂纹,超声作用与热输入调整能否同时改善组织和力学性能?
Welding in the World, 69:1385–1399
集箱与接管相交形成的马鞍形坡口深浅变化明显,如何从实际扫描结果自动安排多层多道焊接路径?
Welding Journal 103 (8), 236-s–246-s
IEEE Transactions on Industrial Electronics 71 (1), 1037–1048
Journal of Manufacturing Processes, 121, 233–245
锅炉集箱与管座形成的马鞍形坡口截面沿周向变化,如何合理分层分道并减少逐点示教?
Tribology International, 195, 109574
如何把砂带磨削形成的表面状态与后续强化滚压联系起来,预测 Inconel 718 零件最终的表面粗糙度?
Journal of Manufacturing Processes, 120, 15–27
不先重建完整 CAD 曲面,能否从现场扫描的点云区域直接得到有序、平滑的加工路径?
Mechanical Systems and Signal Processing, 220:111632
涡轮封严件经历服役变形后,如何自动去除磨损蜂窝结构,同时避免切伤可复用的基体?
Advanced Engineering Informatics, 61:102465
曲面上的焊道位置和走向不固定,机器人如何从实测点云直接生成平顺、可执行的打磨路径?
IEEE Transactions on Industrial Informatics 19 (9), 9565–9575
Journal of Manufacturing Processes, 108:889–902
管道全位置焊接时,如何从管内观察背面熔池,判断焊缝是否形成合适的熔透状态?
Journal of Manufacturing Processes, 87, 150–159
不同激光焊缺陷在熔池与小孔图像中差别很小,怎样识别这些容易混淆的细微状态?
Optics & Laser Technology, 164:109510
激光沉积经过轨迹转角时容易堆高,能否在离线规划阶段调整能量输入,并预测后续沉积层高?
金属学报 / Acta Metallurgica Sinica, 58(4):541–550
焊接现场存在多工况、多源噪声和强耦合变化,如何将感知、知识判断与过程控制组织成完整系统?
Surface & Coatings Technology, 436:128292
砂带磨削形成的强化表层,能否在后续抛光改善表面质量时得到保留?
Journal of Manufacturing Processes, 75:767–791
激光焊接中能观察哪些过程信号,这些信号又如何与缺陷和最终焊接质量建立联系?
Journal of Manufacturing Processes, 74:1–13
CMT 薄板搭接焊中,能否通过电弧声音与电参数联合识别保护气不足、焊漏等异常?
Journal of Manufacturing Processes, 64, 1296–1306
连续磨削中产生的能量如何在工件、砂带、磨屑和环境之间分配,磨粒热积累又会带来什么变化?
Journal of Manufacturing Processes, 68, 1–12
机器人保持法向磨削力时,砂带磨损为何仍会改变实际去除量,能否从磨粒受力解释这种变化?
Materials & Design, 197, 109214
易开裂高温合金 Inconel 738 在定向能量沉积中,能否通过层间材料设计缓解裂纹问题?
Journal of Materials Processing Technology, 294, 117112
工件受热软化与砂带弹性接触,会怎样改变摩擦、犁耕、切削之间的比例及热量流向?
Journal of Manufacturing Processes, 68:209–224
除了识别当前焊接状态,能否利用熔池、声音和电信号的变化提前预判下一时刻的异常?
Materials Science & Engineering A, 824:141822
薄壁件逐层沉积的热积累会影响脆性 Laves 相,能否通过逐层改变激光功率改善修复材料性能?
Journal of Manufacturing Processes, 57, 575–588
砂带磨损和接触力不断变化时,如何跟踪进入工件的磨削热输入,为热损伤控制提供依据?
Journal of Materials Processing Technology, 260, 9–19
不停止砂带运动,能否通过加工声音估计砂带磨损后剩余的磨削能力?